布袋除塵器除塵布袋清灰效率影響參數(shù)和性能穩(wěn)定

一、除塵布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
①袋口限流圈直徑
袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當(dāng)袋口限流圈直徑過小時，誘導(dǎo)氣流會有一部分被阻隔下來，使得進入除塵布袋的空氣量減少，導(dǎo)致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)直徑大于值時，則袋口處會出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導(dǎo)致一部分氣體向外發(fā)生擴散而造成損失，從而導(dǎo)致進入除塵布袋內(nèi)的氣體量不但沒有增加，反而減少，導(dǎo)致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。
②噴吹距離
噴嘴與除塵布袋口的距離直接影響清灰的效果。當(dāng)噴嘴過于接近除塵布袋口時，誘導(dǎo)氣流還沒充分擴散就進入除塵布袋，使得誘導(dǎo)進入除塵布袋的空氣量減少而影響清灰效果；當(dāng)距離高于值時，進入除塵布袋的誘導(dǎo)氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出除塵布袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與除塵布袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提除塵效果好效率。
③噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的加大會使壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設(shè)備的運行成本，因此在實際中應(yīng)選用適合的噴嘴直徑。
④噴吹壓力
噴吹壓力較高時，誘導(dǎo)進入除塵布袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風(fēng)速也較大，清灰效果較好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量加大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進入除塵布袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在除塵布袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致除塵布袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
⑤除塵布袋阻力(粉塵負荷)
除塵布袋阻力即粉塵負荷，粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負荷過小，會導(dǎo)致除塵布袋上的粉塵分布不均勻，除塵布袋透氣度相對大一些，導(dǎo)致多的噴吹氣體透過除塵布袋而未達到清灰的目的，致使除塵布袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成除塵布袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響除塵布袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當(dāng)中，粉塵負荷達到值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進行清灰。
⑥噴吹時間
噴吹時間一般為0.1s，噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和除塵布袋的型號等決定的。當(dāng)除塵布袋內(nèi)外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期。
二、脈沖袋式除塵器的性能穩(wěn)定
脈沖袋式除塵器具有性能穩(wěn)定、運行費用低、凈化，可回收利用粉塵等優(yōu)點，是處理細而干燥粉塵的理想設(shè)備，因而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)的粉塵治理工藝中，以及膠粉廠旋風(fēng)分離回收裝置等。如橡膠廠煉膠車間炭黑的輸送、稱量和投卸料等過程和煉膠過程煙氣除塵裝置。
脈沖袋式除塵器主要由上箱體、亞克力除塵布袋、積灰斗、除塵風(fēng)機、三防針刺氈除塵布袋、控制儀等部分組成。工作原理為：脈沖袋式除塵器在風(fēng)機動力作用下，除塵器內(nèi)部及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，含塵氣流在壓差作用下進入除塵器，氣流通過三防針刺氈除塵布袋過濾，粉塵被截留在三防針刺氈除塵布袋表面，粘附在三防針刺氈除塵布袋表面的粉塵，通過控制儀有規(guī)律地向三防針刺氈除塵布袋輸入脈沖信號，高壓風(fēng)將粘附的粉塵噴吹下來，收集到積灰斗內(nèi)，從而達到回收粉塵的目的。處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機從排氣口排出。雖然脈沖袋式除塵器技術(shù)優(yōu)良、運行優(yōu)良、維護方便、除塵，但如果使用、管理、維護不當(dāng)，就很難發(fā)揮其應(yīng)有的作用。脈沖袋式除塵器的常見故障及解決辦法，為脈沖袋式除塵器的管理和維護提供借鑒。